บางครั้งปัญหาเกิดขึ้นระหว่างการเคลือบ ปัญหาที่กล่าวถึงด้านล่างคือปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขที่แนะนำ หากมีปัญหาที่คุณไม่พบที่นี่ คุณสามารถติดต่อเรา Megabond เพื่อขอรับบริการเสริมการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการเคลือบ.
1. การควบคุมความตึงของรางที่แม่นยำและเชื่อถือได้:ควรปรับความตึงของพื้นผิวตั้งแต่การคลายออกจนถึงการกรอกลับเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยยับ รอยยับ การม้วนงอ ฯลฯ และเพื่อให้ได้ม้วนวัสดุลามิเนตที่ดี แรงกดที่คดเคี้ยวยังต้องทำงานอย่างสม่ำเสมอตลอดความกว้างของรางด้วย ไม่เช่นนั้นจะมีความเสี่ยงที่จะเหลื่อมได้
2. การติดกาวที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ:ในกระบวนการตัวทำละลาย ความแตกต่างของความเร็ว อุณหภูมิ เป็นตัวกำหนดปริมาณสารก่อมะเร็ง และช่องว่างระหว่างม้วนเคลือบ ตัวแปรเหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างถูกต้อง เนื่องจากจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติโดยรวมของลามิเนตขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการประหยัดของกระบวนการด้วย
3. แรงดัน Nip และการควบคุมอุณหภูมิ:เว็บเคลือบกาวจะรวมเข้ากับรางรองที่เคลือบด้วยโคโรนาที่อุณหภูมิ 50 ℃ ถึง 70 ℃ โดยการให้ความร้อนลูกกลิ้งหัวหนีบ แรงกดของจุดหนีบต้องทำงานอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเว็บ ถ้าความดันต่ำเกินไป อากาศจะถูกกักขัง ถ้าความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดการบีบตัว
4. การรักษาโคโรนา:แม้ว่าฟิล์มบางประเภทอาจได้รับการบำบัดในระดับที่เหมาะสม แต่ฟิล์มอื่นๆ อาจต้องได้รับการเคลือบเพิ่มเติมบนเครื่องเคลือบบัตรเพื่อส่งเสริมการยึดเกาะ โพลีส่วนใหญ่จะต้องได้รับการบำบัดที่สูงกว่า 38 ไดน์/ซม. ในกรณีของการรักษาเพิ่มเติมในเครื่อง เช่น การรักษาโคโรนาแบบออนไลน์ที่ด้านหลังจะต้องหลีกเลี่ยง (การปิดผนึกจุดอ่อน)
5. โรลสเตจ:ม้วนจะถูกเก็บไว้ในห้องร้อน (480C) เพื่อเร่งการบ่มซึ่งส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะและลักษณะภาพที่ดีขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ม้วนเป็นชุดระหว่างกระบวนการบ่ม ควรแขวนม้วนในแนวนอนและจัดเก็บในราง
6. จุดประกาย:สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อมีจุดบนแผ่นลามิเนตที่ตำแหน่งต่างๆ เนื่องจากมีการใช้แกรมกาวที่ไม่ถูกต้องในกระบวนการเคลือบ
7. การแยกชั้น:นี่เป็นปัญหาที่ใยสองเส้นที่ประกบติดกันไม่เกาะติดอย่างถูกวิธี ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อเครื่องเคลือบหยุดทำงานเนื่องจากข้อบกพร่องหรือสาเหตุอื่น ๆ และจะต้องลบออกในขณะที่กรีด
8. การปิดกั้นในลามิเนต:ปัญหาของการอุดตันในแผ่นลามิเนตส่งผลให้หากการใช้กาวทำให้กาวบางส่วนไม่อยู่ระหว่างสองรางทั้งหมดเนื่องจากเว็บหนึ่งมีแนวโน้มที่จะติดทับอีกอันหนึ่งซึ่งในระหว่างการเก็บรักษาในช่วงระยะเวลาหนึ่ง แรงกดของลามิเนตรีดมีแนวโน้มที่จะปิดกั้นลามิเนต
9. ริ้วรอยเคลือบ:ริ้วรอยที่แตกต่างกันสามารถเกิดขึ้นได้สองรูปแบบ: รอยยับที่เกิดขึ้นในแผ่นเคลือบ และรอยยับที่ปรากฏบางครั้งหลังการเคลือบ (หรือที่เรียกว่ารอยย่นหลังการเคลือบ) รอยยับทั้งสองนี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับฟิล์มฐานโพลีเอสเตอร์ซึ่งรองรับชั้น photopolymer แต่เกิดจากปัจจัยที่ไม่ขึ้นกับฟิล์มฐาน
10. สายกาว:อนุภาคแปลกปลอม เช่น ฝุ่น สิ่งสกปรก และสิ่งที่ไม่ต้องการบางอย่างอาจเกาะติดกับกระบอกสลักซึ่งทำให้เป็นเส้นต่อเนื่องในลามิเนต ปัญหานี้เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ดังนั้น การทำความสะอาดกระบอกสูบภายในเวลาที่กำหนดจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อขจัดปัญหา
11. การดัดผม:สาเหตุของการม้วนงอระหว่างการเป่าแห้งคือการเกิด 2 ด้าน ดังนั้นมิติจึงเปลี่ยนแปลงไม่เท่ากันเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิและความชื้น เนื่องจากการหดตัวนี้เกิดขึ้นที่ด้านเคลือบและเกิดการม้วนงอ
12. อุโมงค์:ความตึงของรางของวัสดุพิมพ์ทั้งสองควรเหมาะสม ไม่เช่นนั้น ปัญหานี้อาจเกิดขึ้นได้ เหตุผลที่สองอาจเป็นเพราะอัตราส่วนของกาวอาจแตกต่างกันหรือเกรดของกาวที่แตกต่างกัน
13. ตุ่มและจุดด่าง:มันอาจเกิดขึ้นในระหว่างการทำให้แห้ง เช่น การกักเก็บของเหลวไว้ใต้ชั้นกาว มันระเหยเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น หรือการแนะนำการดักจับอากาศ
